Teljesen automatikus kokszreaktív minta-előkészítő berendezés

Cégünk őszintén toboroz ügynököket a világ minden tájáról, és ha érdekli az együttműködés, forduljon hozzánk bizalommal. +86-15642202798.

● Teljesen automatikus kokszreaktív minta-előkészítő berendezés termékbevezetése

A teljesen automatikus kokszreaktív minta-előkészítő berendezést cégünk önállóan fejlesztette ki a GB/T4000-2017 szabvány szerint."Koksz reaktivitási index (CRI) és reakció utáni kokszerősség (CSR) meghatározása"és a GB/T1997-ben meghatározott mintavételi módszer. Az automatikus kokszreaktív minta-előkészítő berendezés három komponensből áll: TT-ZY01 minta-előkészítő vezérlőrendszer, TT-ZY kokszreaktív minta-előkészítő gép és TT-JH kokszreaktív minta-előkészítő tisztító rendszer. A rendszer a gépesített labdakészítő rendszerhez tartozik, amely integrálja a zúzást, őrlést, letörést és szitálást. Egyszerűen és kényelmesen kezelhető és karbantartható, magas fokú automatizálással és stabil tesztadatokkal. Kiküszöböli az emberi tényezőket, növeli a minta-előkészítés reprezentativitását, egységesíti a minták alakját, és valóban tükrözi a koksz hőteljesítmény-értékét. Megfelel a teszt ismételhetőségére, reprodukálhatóságára és a vasgyártási kokszváz hőteljesítményére vonatkozó követelményeknek. A kokszból pelletet előállítani nehézkes munka. Ez a rendszer csökkentheti a munkaintenzitást, optimalizálhatja a pelletálási eljárásokat, javíthatja a pellet minőségét és hatását, valamint javíthatja a higiéniai környezetet a minta-előkészítés során.

● A teljesen automatikus kokszreaktív minta-előkészítő berendezés műszaki jellemzői

1. A labdakészítés sebessége gyors, mintánként 5-10 perc. A hasonló termékek labdakészítési ideje 45 perc-2 óra/minta vagy több.

2. Kevesebb anyagot használnak fel, és a labda kimeneti sebessége magas. Több mint 400 g gömb alakú kokszminta állítható elő, ha egyszerre csak 5 kg kokszot viszünk be. Míg a hasonló termékek egyszerre több mint 10 kg-ot etetnek, a labda kibocsátása csak körülbelül 300 g.

3. Az alakformáló szita használat után automatikusan kipattanhat, ami kényelmes tisztításhoz, nincs labda elakadása és anyagok keveredése. A hasonló termékek azonban golyókba ragadnak, anyagokat kevernek, és nem könnyű tisztítani, ami befolyásolja az adatokat.

4. Kizárólag örökbe fogad"PLC mikroszámítógép optimalizáló program + frekvenciaváltó"az orsó fordulatszámának szabályozására és beállítására, amely olyan kokszokhoz alkalmas, amelyek CSR erőssége körülbelül 30% és 70% vagy annál nagyobb. 40 kg-os kis kokszolókemencénél az olvasztás mennyisége és erőssége kicsi. Alacsony koksz is tud normálisan golyókat formálni. A hasonló termékeket azonban elfogadják"nincs PLC, nem változtatható sebesség"zúzás, ami túlzott porlódást okoz, és csak a nagy kokszszilárdságú rész marad meg, ami a"hamisan magas"adat. 40 kg kisméretű kokszolókemencéhez a koksz nem pelletizálható.

5. A mesterséges kézi kalapácsütés folyamata a legnagyobb mértékben szimulálva van, és a léglyukak nincsenek elzárva. A hasonló termékek őrlőgolyós eljárása azonban könnyen blokkolja a koksz pórusait, ami a5-7%a CSR növekedése.

6. A teljesen automatikus koksz-reaktív minta-előkészítő berendezés magában foglalja a zúzást, őrlést, letörést és szitálást, és poreltávolító berendezéssel rendelkezik a berendezés méretének és az alapterület csökkentésének érdekében; etetés után, egygombos indítás és riasztás a befejezés után, csökkentve a kézi munka erejét. Teljesen zárt kialakítás, érintőképernyős egygombos működés. A teljesítmény kicsi, és a teljes berendezés teljesítménye körülbelül 5 kW. A gyakori kopó alkatrészek, mint például a kalapácsfej és az alakoló szita külön cserélhetők.

● Teljesen automatikus kokszreaktív mintaelőkészítő berendezés műszaki paraméterei

Cégünk teljesen automata kokszreaktív minta-előkészítő berendezését koksz reaktív mintaelőkészítő berendezésnek, kokszreaktív golyókészítő berendezésnek, koksz prototípus készítő gépnek, kokszpellet gépnek, koksz reaktív minta előkészítő rendszernek is nevezik.