Kiegészítő információk a bitumenes szén állandó nyomatékú Gieseler plasztométerről (2.2)

Kiegészítő információk a bitumenes szén állandó nyomatékú Gieseler plasztométerről (2.2)

2. A berendezés paramétereinek leírása

Ez a rész a berendezés számos fő alkatrészének műszaki mutatóit mutatja be.Ha a berendezés alkatrészei nem felelnek meg az ebben a részben szereplő műszaki mutatóknak, a valós mérési eredmények nem kaphatók meg pontosan!

(1)Retorta és tégely: Belső átmérő (21,4±0,1) mm; mélység (35±0,3) mm; középső nyílás φ (2,38±0,02) mm; dőlésszöge 70°

(2)Retorta és tégelyfedél: simán kombinálható a retortával és a tégelyel! Középső furat (9,5 ± 0,1) mm

(3)Vezetőgyűrű: Anyaga: réz; külső átmérő: 13,95 mm; belső átmérő: 4,1 mm; magasság: 9,5 mm

(4)Nyomatékkalibráló tárcsa és nyomatékszámítás

①Szíjtárcsa sugár: 25,4mm;

②Nyomatékszámítás: A nemzeti szabvány nyomatékkövetelményei szerint (101,6±5,1) g/cm vagy (0,00996±0,0005) N/M

Nyomatékszámítási képlet: Nyomaték = erő * nyomatékkar;

Ez a berendezés 3 precíziós súllyal van felszerelve, 38g, 40g és 42g.

Gravitációs számítási képlet: gravitáció = tömeg (kg) * gravitációs együttható (9,8)

Egy 40 grammos súly gravitációja 0,04 (kg) * 9,8 = 0,392 N;

A szíjtárcsa sugara a nyomaték nyomatékkarja, a szíjtárcsa sugara pedig 25,4 mm.

Tehát forgatónyomaték = 0,392 (tehén) * 0,0254 (m) = 0,0099568 (N/M)≈0,00996 N/M.

Amivel kapcsolatban±0,0005N/M, a 38g-os, a 42g-os és a 40g-os tömeg különbségéből számítják ki. 2g különbségű nyomaték=0,002*9,8*0,0254=0,00049784 (N/M)≈0,0005 N/M;

A mutatónál (101,6±5,1) g/cm, a g/cm a nyomaték egyszerűsített mértékegysége. A gravitációs együttható eltávolítása után az egység kényelmes mértékegység-átalakításra módosul.

A számítás menete a következő:

40 g (súly) * 9,8 (gravitációs együttható) * 2,54 cm (erőkar) = 995,68,

És mivel a mértékegység g/cm, ami nem az erő kifejezésének mértékegysége, a gravitációs együtthatót ki kell küszöbölni.

995,68÷9.8=101,6 g/cm; egyszerűen súly * nyomatékkarként értelmezhető;

Amivel kapcsolatban±5,1g/cm, ugyanígy a súlyok közötti különbség 2g; 2*2,54=5,08g/cm≈5,1 g/cm

(5)Hiszterézis készülék és vezérlő

①Hiszterézis készülék: rögzített nyomatékkimenetet elérő eszköz;

②Vezérlő: Olyan eszköz, amely pontosan szabályozza a hiszterézis berendezés nyomatékát a hiszterézis készülékre betáplált áram megváltoztatásával;

③A vezérlő kis képernyőjén megjelenő számérték jelentése: A vezérlő a teljes kimenő teljesítményt 255 részre osztja, a vezérlő kis képernyőjén megjelenő számérték a teljesítmény százalékos arányát jelzi. Például a kis képernyőn 100 jelenik meg, jelezve, hogy az aktuális hiszterézis nyomaték a maximális nyomaték 100/255-e;

(6)Fűtőberendezés és hőmérséklet-szabályozó mérő

①Fűtőkemence: 2000W elektromos kemence huzalfűtő kemence;

②A fűtőedény anyaga: ólom-ón keverék, összesen 50% ólom és 50% óntartalommal;

③Hőmérséklet-szabályozó mérő:

(6)Fűtőberendezés és hőmérséklet-szabályozó mérő

①Fűtőkemence: 2000W elektromos kemence huzalfűtő kemence;

②A fűtőedény anyaga: ólom-ón keverék, összesen 50% ólom és 50% óntartalommal;

③Hőmérséklet-szabályozó mérő:

I: A gép jobb oldalán lévő kijelző a hőmérséklet-szabályozó mérő kijelzője.

A piros számok első sora a hőelem által mért hőmérsékletet jelenti, ami az ónfürdő hőmérséklete.

A zöld számok második sora a célhőmérséklet ebben a pillanatban, ami az elméleti hőmérséklet ebben a pillanatban, 3°C/perc fűtési sebesség mellett a vizsgálat során.

II: Probléma van az érintőképernyő beállított értékével és a hőmérséklet-szabályozó mérő beállított értékével.

Az érintőképernyőn beállított hőmérsékleti érték adatfeldolgozás eredménye, amelyet az ügyfelek megtekinthetnek, a fűtési hatás összehasonlítását, valamint a tényleges hőmérséklet és a beállított hőmérsékleti görbék megrajzolását. A hőmérséklet-szabályozó mérőn megjelenő beállított érték a hőmérséklet-szabályozó által belsőleg számított hőmérséklet-beállítási érték, és referenciaként szolgál a karbantartó személyzet számára.

Ez a műszer a felfűtési módszert használja. A felzárkózási módszer azt jelenti, hogy a tényleges hőmérséklet és a beállított hőmérséklet mindig egy fix hőmérsékleti értékkel tér el.

A vizsgálati folyamat megköveteli, hogy a berendezés melegítési sebessége 3°C legyen. A mérőn megjelenő érték fixen 4 fokkal eltér a képernyőn megjelenő értéktől. Mivel a különbség rögzített, ez azt jelenti, hogy a hőmérséklet-kalibrációs görbe meredeksége nem változik (a fűtési sebesség rögzített). Annak érdekében, hogy a tesztelők könnyebben ellenőrizhessék a hőmérséklet-emelkedést, a rögzített hőmérséklet-különbség a fő vezérlőprogram adatain keresztül kerül feldolgozásra, és a 4°C-os különbség eltávolításra kerül, így a beállított hőmérséklet és a tényleges hőmérséklet egy sorba kerül. Tehát a képernyőn látható hőmérsékleti adatok eltérnek a mérőn látható hőmérsékleti adatoktól. (A hőmérséklet-különbség 4°C-on van rögzítve).

(7)Mintaelőkészítő berendezés: A minta-előkészítő berendezés a minta-előkészítő eszközökre vonatkozó nemzeti szabvány követelményein alapul:"statikus terhelés 9KG, dinamikus terhelés 1KG, utóbbi szabadesés 115mm magasságból 12-szer."

Négyzet alakú prés tömege: 9 kg; hengeres prés súlya: 1kg; hengeres prés emelőlöket: 115mm;

3. Berendezés karbantartási utasítások

(1)Vizsgálóberendezések tisztítása

①Minden vizsgálat után tisztítsa meg az összes szénmaradékot a tégelyen és a keverőlapáton; távolítsa el a maradékot a kipufogócsőben, hogy megőrizze eredeti belső átmérőjét; tisztítsa meg a vezetőgyűrűt és csepegtessen egy kis kenőolajat a vezetőgyűrűbe;

②Rendszeresen ellenőrizze, hogy a hőelem védőcsője nem sérült-e;

(2)Az alkatrészeket rendszeresen ellenőrizni kell

①Retortatégely: Ellenőrizze a retortatégely belső átmérőjét, mélységét és pozicionáló furatait, hogy nem kopott-e. A konkrét méreteket lásd a"Berendezés paraméterei"szakasz;

A retortatégely belső átmérőjét, mélységét és pozicionáló furatait minden vizsgálat után meg kell tisztítani. Könnyen cserélhető a tisztítóberendezések elhasználódása miatt. A konkrét hatások a következők:

I: A belső átmérő és mélység kitágításának következményei: Ha egy fix tömegű szénminta kerül a retortatégelybe, mert a belső átmérő és a mélység tágul, a porlasztott szénhez viszonyított magasság csökken és az érintkezési felület nagyobb lesz. Ennek eredményeként a minta-előkészítés során elviselt nyomás csökken, ami nagyobb folyékonyságot eredményez!

II: A pozicionáló furat kopása: a keverőlapát és a retortatégely közötti súrlódási erő megnövekedése, ami alacsony folyékonyságot eredményez!

②Keverőlapát mérete: A keverőlapát egy precíziós komponens, és a méret enyhe változtatása szabálytalanul befolyásolja a folyékonyságot!

③Hőelem kalibrálása: A hőelemeket rendszeresen kalibrálni vagy cserélni kell. A hőmérséklet abszolút hatással van a szén lágyulási folyamatára. Különböző fűtési sebesség mellett a szénlágyulási jelenségek teljesen eltérőek. Minél gyorsabb a fűtési sebesség, annál alacsonyabb a szén lágyulási hőmérséklete.

④Rendszeresen kalibrálja a kimeneti nyomatékot: Használja a"függő súly"módszer a nyomaték kalibrálására. Minden nap a kísérlet előtt ajánlott kalibrálni!

⑤Kalibrálja rendszeresen az elektronikus mérleget: a szénminta mennyisége nagyban befolyásolja az adatokat!

Cégünk bitumenes szén állandó nyomatékú Gieseler plasztométerét bitumenes szén folyékonysági berendezésnek, bitumenes szén Gieseler mérőműszernek, bitumenes szén Gieseler folyékonysági berendezésnek is nevezik. Bitumenes szén egykemencés folyékonysági berendezésekre, bitumenes szén kettős kemence folyékonysági berendezésekre oszlik.